一   环保餐具生产提出背景：

随着我国经济的多层次、全方位的快速发展,人们生活水平的提高和消费观念的改变以及快消品、快餐业、旅游业、各类商品的包装业等的快速发展,促进了一次性环保包装制品（材料）的广泛应用,反之一次性环保包装制品（材料）的广泛应用又推动这些相关产业的发展。

一次性餐具自 1984 年在我国投入使用以来, 这种以聚苯乙烯（EPS）为主要原料的发泡塑料餐具迅速遍布我国的每个角落,进入人们的日常生活,形成巨大的消费市场。据统计,目前我国每年消费快餐用具约 100 亿只,其中大部分是一次性发泡塑料餐具,并且每年以 25％的速度增长。据了解,一个普通的街头小快餐店每天消耗快餐盒大约300－600 只,月消耗就是 1 万来只。然而,由于聚苯乙烯的不可降解,难以回收等特点,给处理工作带来很大的不便。这种“白色污染”不仅增加了环卫工人的劳动强度,给人们带来视觉上的污染,而且正日益严重地污染着我们赖以生存的土地资源和水资源,同样给人们带来了诸多的不便和危害。

随着我国环保政策的趋严,塑料污染防治将进一步加强,未来我国一次快餐盒将由不可降解塑料材料向更环保可降解的材料转换。2020 年 1 月 19 日,国家发展改革委、生态环境部公布《关于进一步加强塑料污染治理的意见》指出在餐饮外卖领域推广使用符合性能和食品安全要求的秸秆覆膜餐盒等生物基产品、可降解塑料袋等替代产品。

《意见》按照“禁限一批、替代循环一批、规范一批”的原则, 分 2020 年、2022 年、2025 年三个时间段,明确了加强塑料污染治理分阶段的任务目标。

具体来看,到 2022 年,率先在部分地区、部分领域禁止、限制部分

塑料制品的生产、销售和使用。到 2022 年,一次性塑料制品消费量明显减少,替代产品得到推广,塑料废弃物资源化能源化利用比例大幅提升;在塑料污染问题突出领域和电商、快递、外卖等新兴领域,形成一批可复制、可推广的塑料减量和绿色物流模式。到 2025 年,塑料制品生产、流通、消费和回收处置等环节的管理制度基本建立,多元共治体系基本形成,替代产品开发应用水平进一步提升,重点城市塑料垃圾填埋量大幅降低,塑料污染得到有效控制。

目前可以替代聚苯乙烯的餐具主要有:

1、以纸质为原料的纸浆模塑餐具。

主要以草浆、苇浆和纸浆为原料,经过成型、整型切边、干燥和消毒等工序而制成。

2、以植物纤维为原料的一次性餐具,其主要以蔗渣、小麦秸秆、麦秆等为原料,经过粉粹、配料、加压成型等工艺而制成的。具有原料来源广泛、成本低廉、性能好、可降解等特点。

3、以淀粉为原料的一次性餐具。

顾名思义,这种餐具是以淀粉类植物为原料而制成的一次性可降解餐具。

4、可降解的塑料餐具,这种餐具主要是在塑料制品生产过程中加入某些添加剂（如淀粉、生物降解剂等）使塑料的稳定性下降而达到在自然环境条件下降解的目的。

其中,尤以纸质餐具最为盛行,由于该种餐具无毒无害无污染、可回收、可在自然条件下降解等特点,逐渐被消费者所接受,是目前生产能力最大、生产企业最多的替代产品。但我国纸浆模塑餐具的生产也存在一些问题,主要是:价格比较贵,消费者难以接受。另外,我国是森林资源贫乏的国家,如果大量生产纸浆模塑餐具,无疑会给我国的森林资源带来沉重的负担。众所周知,制浆造纸本身就是对水资源的污染, 因而也就增加了对环境治理的压力。

而以秸秆纤维为原料的一次性餐具,由于具有从生产到废弃后的全过程无污染、生产和再生耗能低等特点,而且原料来源充足,是我国特定环境下资源综合利用的必然之路,秸秆纯机械法制纤维就是在这一背景下开发出来的革命性的技术。秸秆一次性餐具生产尽管刚刚起步,却顺应了社会进步和时代发展的潮流。环保专家认为,秸秆一次性餐具是真正的“绿色餐具”、“环保餐具”。因为,一方面它的生产过程,使用过程及用后分解都没有污染;另一方面,它的原料利用又解决了近年来各地政府头痛的秸秆污染问题,消除“白色污染”,保护森林, 维护人类生存环境,有着十分重要的历史和现实意义。另外,我国的秸秆资源十分丰富,每年有数千万吨,基本上处于废弃状态,这是一种有巨大潜力的可再生资源,该产品的推广与普及,不仅能促进农业资源的综合利用,增加农民的收入,而且能解决农村部分人员的就业,因此,以秸秆为原料的一次性餐具具有较好的市场发展前景。

二，工艺流程图及简述：

（1）环保餐具工艺流程

整个生产流程全部由模具压制而成。

浆板:主要是指秸秆浆板,由秸秆脱水压制制成,因秸秆的纤维长, 以及可塑性强,所以秸秆在制成成品时不需要因为成型问题而添加辅助剂,更加充分保证了其产品的 100%性,以及可分解和可降解性。

环保餐具生产工艺流程

产品工艺流程简述:

首先将秸秆浆放入水力碎浆机浸泡,浸泡 5 分钟左右,起动水力碎浆机进行碎解,碎接好的浆液放入配浆池中稀释,在稀释过程中添加防油剂和防水剂,配浆池搅拌器将浆液搅拌均匀,接着将稀释后的浆液用浆泵抽入供浆池中,持续搅拌,这样制浆过程完成。

将供浆池内的浆液用浆泵通过供浆管道输送到到一次性环保纸模自动生产线的成型机台,在成型机台上经过真空吸滤去掉浆液中的水分,使浆液中的纤维吸附在成型用的丝网上,形成湿胚,通过人工将湿胚和丝网一起转移到热压定型机,在230 左右温度和15 吨左右压力下, 用热压模具将湿胚中水分挤掉,并将湿胚烘干,形成半成品。

将定型后的半成品转移到切边岗位,通过切边机用切刀将多余边料去除。

切边后产品转移到检验工序,检验工按照客户的标准进行检验,将不符合客户要求的产品挑拣出来,符合要求的产品转移到消毒包装工序,利用紫外线消毒机进行消毒,经过消毒的产品在封闭的无菌包装间包装后入库存放。

三，环保餐具设备配置：

四，产品类型：

餐具产品外观应符合以下要求:

（1）正常色泽,无异味;

（2）表面平整洁净、质地均匀、无划痕,无皱褶、剥离,无破裂及穿孔;

（3）表面无油污、尘土、霉变及其他异物;

（4）边缘光滑、规整。带盖品盖合方便平整,且容器与盖应匹配, 反弹性盖应可别扣;

（5）对具有容器功能的制品,应能放置稳定。

五，餐具生产产品类型:

六，产能、产值及利润：

1、产值：按照每台设备日产能 250kg。

第一、单一盘子类产品没有竞争力，价格很低很低；

第二、你找不到只要这种产品的客户；

第三、大台面的模具要用 7075 铝，一套模具从（20-45 万不等）

2、常规品生产成本约为15500-21000 元/吨不等，特殊品成本 28000-35000 元

/吨不等。

3、销售价格：常规品 17000——23000 元/吨不等，特殊异型品及专利专利每

吨销售价格 35000——50000 万元不等，具体根据包装、防水防油要求而定。

4、出口退税 13%

5、常规品利润率 15%左右（不含退税）、特殊及专利产品 25——40%左右。